塑料做为一种作用出色的能再生非金属材料材料，被日益普遍地运用在各岗位的零部件整体规划、生产制造上，传统式的金属材料构件愈来愈多的被有着一样工作中作用的塑料构件取代。在小汽车、航天航空、道路运输等岗位，汽车轻量化的要求尤其明显，也催产了各种各样塑料商品取代金属材料，另外对塑料零件中间的对接专业技能和品质也明确提出了高些的规定。

一直以来塑料焊接是永久对接塑料构件的最有效方式 ，传统式的塑料焊接加工工艺多见超音波焊接、震动磨擦焊接、发热板焊接等，其困扰取决于焊接方式 有必然的局限性，比如：焊接品质较弱、生产输出功率低、难以进行杂乱无章样子焊接、空气污染不容乐观、周期短、事后解决等难题，这种难题一直以来困惑着塑料职专业人士。

目前跟随激光器专业技能与时俱进，复合型材料的持续开发设计，塑料激光焊接的展现刚好填补了这些方面的缺陷，并将以其明显的优点逐渐取代传统式的塑料对接方式 。

与传统式的发热板焊接、磨擦焊接、超音波焊接等专业技能对比，激光焊接专业技能的优点特点以下：

1 部分加温、非触摸式焊接。无生产加工器材的磨坏，不损板材，控制成本；

2 加工精度高，性价比高；

3 焊接全过程清理，零污染，低碳环保，尤其适合对卫生要求高的诊疗岗位；

4 解决了商品焊后洼陷的难题，商品焊后外型优质；

5 焊接速度更快，自动化技术水平高，生产输出功率高；

6 激光器传送可控性，便于结转操纵，可灵巧运用在各细微构件，做到别的焊接方式 焊接不上的地区；

7 沒有样子、规格的管束，进一步提高了产品形态、外型的整体规划可玩性；

8 电容激光打标热原比能量高，可进行塑料焊接面溫度的预设值，确保焊接全过程的髙速和高精密化；

9 危害范畴小，造成的振动地应力和内应力小，商品可靠性高，內部分配脆化速率变慢，应用长寿命等。

恰好是根据之上优点特点，促使塑料激光焊接专业技能在一些高焊接输出功率和高严格的外型规定的场所具备十分明显的优点并被广泛运用，比如小汽车岗位、诊疗岗位、家用电器岗位、电子电气、照明灯具岗位等。